資深吸塑生產廠（chǎng）家立勝為你解讀吸塑包裝的的成型過程

吸（xī）塑是將（jiāng）PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按（àn）照模具的形狀成形，然後在衝床上用刀模衝壓成單個產品，最後再經過折（shé）邊、衝孔等工藝製成的包裝產品。接下來中山立勝吸塑生產廠家為大家詳細介紹吸塑包裝（zhuāng）的生產工（gōng）藝流程。

1.起（qǐ）模

當客戶確認（rèn）樣品後，吸塑生產廠家由打樣用的石膏模作為母（mǔ）模，電鍍（dù）銅後，按照一定（dìng）的數量和位置製成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模（mó）、銅模、鋁模。其中（zhōng）石膏模主要用於打樣，一般不（bú）能做（zuò）批量生產（chǎn）使用（yòng），其製作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐（nài）磨性增強（qiáng），成本不高，吸塑生產廠家做為生產最常用（yòng）的（de）模（mó）具，一般製作（zuò）周期為100小時，最少為3天時（shí）間，使用壽命約10萬個。當數（shù）量達到100萬個以（yǐ）上時可製作鋁模，鋁模由純鋁（lǚ）製作，成本高、需上機加工，一般製模（mó）時間為3天。鋁模生（shēng）產（chǎn）質量好（hǎo）、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能達到精度要求時（shí），即使數（shù）量少也須做鋁模（mó）。

2.拉片

吸（xī）塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻後，自動裁成（chéng）既定尺寸，這道工序是（shì）吸塑的最主要工序。拉片的長度根據實際需（xū）要（yào），在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對（duì）溫度的調節要（yào）求也不一樣，需要吸塑生產廠家的開機人員（yuán）有相當的經驗。拉（lā）片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉（lā）片長，可根（gēn）據排模長度來定。

3.衝床

拉片出來的一般為多（duō）個產品(按照模具排的數（shù）量（liàng）)，需要用刀模在（zài）衝床上衝成單個產品，這種工序叫衝床。

4.折邊

對於一些（xiē）需將吸塑產（chǎn）品兩邊或多邊的邊角折過來以插上（shàng）紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.衝孔

如客戶有特殊要求，要（yào）在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意（yì），吸塑生產廠（chǎng）家會（huì）根據（jù）客戶要求的嚴格程度、產（chǎn）品的材料、形狀等（děng）確定合適的包裝方式。如客（kè）戶無特（tè）殊要求，可采（cǎi）用（yòng）裝箱、裝膠袋的方式。吸塑生產廠家（jiā）會對於白色（sè）或色彩較鮮豔的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品（pǐn），常在生產時戴手套（tào）。