塑料托（tuō）盤的成型方式與優點

塑料托盤也叫作塑膠托（tuō）盤，使用的材質是PE\PP等熱塑性塑料加上一些（xiē）改善性能的添加劑通過注塑、吹塑等（děng）工藝加工而成的，隨著對生產（chǎn）條件、倉儲條件、過程控製、品質管理的要求不斷提高，由於木托盤在（zài）衛生狀況及規範生產上無法克服的局限性，塑料托盤開（kāi）始出現，並很快占據了一席之地。已廣泛應用於（yú）機械設備、電子、食品、醫藥、服裝，物流運輸（shū）等行業。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛生潔淨，易於衝洗消毒，在使用中具有質輕、無釘（dìng）刺、耐酸堿、不黴變等（děng）特點，其使用壽命是木托（tuō）盤的57倍。此外，塑料托盤符合環保要求，廢盤材料可（kě）以回收利用。雖然塑料托盤價格相對偏高，但使用（yòng）成本核算低於木（mù）托盤。

塑料托盤（pán）常見的成型方式（shì）有四（sì）種，其中（zhōng）第四種（zhǒng）方法的製造設備、模具（jù）投入最少（shǎo），成本最低。立勝吸塑專業生產PVC、PET、PS、PP、PET-G、PCV植（zhí）絨、PS植絨及導電、抗靜電等材質吸塑包裝。

一、真空吸塑（sù）成型法

這種方法生產的塑料托（tuō）盤有（yǒu）單麵型和雙麵型。單麵型吸塑托盤多用於小電機（jī）及電線盤等（děng）包（bāo）裝、運輸。雙麵型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式（shì）：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑製品;上、下半片均為大型的真空吸（xī）塑製品。

二、擠出-中空吹塑成型法

塑料托（tuō）盤（pán）的擠出-中空吹塑（sù）成型與一般的（de）中空製品（pǐn）吹（chuī）塑成型方法有相通的地（dì）方，但由於其產品比較大，而且是雙麵型，需要（yào）較大的擠出機、合模機和模（mó）具等，不過模（mó）具、設備的（de）投（tóu）入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其製品不密實（shí），平整度較差，壁厚均勻控製也比較困（kùn）難。

三、注塑成型法

具有平整、光潔、挺括、密實等（děng）優（yōu）點，可分為雙麵型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形（xíng）態複雜，成本高，但產品品質比較（jiào）好。很多（duō）生產廠家（jiā）采用組裝式托盤，把雙麵型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型後（hòu）再組裝。這種（zhǒng）產品需要2副模（mó）具，在模具結構上，大（dà）大簡化，模具總投（tóu）資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主（zhǔ）流。

四（sì）、擠出成型法(組裝（zhuāng）式)

使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為（wéi）上、下麵板用的（de）板條和作為連接支撐用的帶有複翼的（de）工字形連接板，然（rán）後再（zài）進行組裝。木塑複合材（cái）料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天（tiān）然植物纖維和廢（fèi）棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木（mù）質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

立勝吸塑生產的（de）吸塑泡（pào）殼保護性好（hǎo），透明直觀，使用（yòng）方便，質量輕便，被廣泛應用在食品包裝行業。其產品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨（róng）等各（gè）種（zhǒng）塑膠材（cái）料，生產高檔次及（jí）各種規格（gé）的電子（zǐ）類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝（zhuāng）、日化禮品工藝品（pǐn）類吸塑包裝（zhuāng）。塑料托盤有著以下的優點：

1、塑膠托盤抗碰擊性和耐用性都非常好。

2、撓曲力：即（jí）時的撓曲（qǔ）力能夠阻擋托盤上貨品在（zài）被叉車托起時散落。

3、塑膠托盤的實用性：塑（sù）膠托盤質量小，操作方便（biàn），叉車簡略（luè）進入，尺寸固定。

4、塑（sù）膠托盤的安全：塑膠托盤質量小，塑（sù）膠托盤沒有釘子，突起物。

5、彎曲：塑膠托盤在（zài）被放到貨架上之後，其曲折會逐漸添加，在主動貨倉（cāng）中曲折不（bú）能超出十毫米。

6、動載：運用叉車一（yī）次（cì）所能容許舉起的（de）最大分量;靜載（zǎi）：在碼垛中，最（zuì）下麵的托盤所能接受的最大分量;架空（kōng）荷載：將托盤包裝（zhuāng）的貨品放在貨架上時容許的最大分量。荷（hé） 載量的不同與貨架、溫度及倉儲期有（yǒu）密切關係。

7、運用壽命長，可（kě）回收再利用。

8、塑膠托盤清潔：不腐爛，不吸收水分，塑膠托（tuō）盤易衝刷，易曬幹，沒有蟲和細菌。