吸塑包裝常見問答與解決辦法

晶點就是吸塑（sù）包裝材料上的一個點，會嚴（yán）重地影響到吸塑包裝產品（pǐn）外觀，質量問題是來自於片材供應商（shāng），產生這種原因的是片材（cái）在生產的時候（hòu），有雜物混合在材料中，解決方法是生產吸塑包裝產品前對（duì）片材進行檢（jiǎn）查（chá）。

2.厚薄度（dù）不均勻是（shì）怎麽造成的？如何解決這樣的問題？

厚（hòu）薄度不均勻有最常見的幾點（diǎn），上架、片材、溫度等。上架在（zài）壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵（jiàn）的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，吸塑包裝產品出現會產生厚度不均勻。

與片材有關係的就（jiù）是片材在生（shēng）產的過（guò）程當中沒（méi）有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關係的，而且要根據（jù）不（bú）同的模具、不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現不均勻（yún）的現象。解決方（fāng）法是注意上架的（de）位置調整，片材（cái）的情況，供應商的協商，溫度調到片材和模具（jù）的適合度。

3.拉（lā）線是（shì）什麽？怎麽導致的？如何解決？

拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重地影響到吸塑包裝的外觀，導致生成的原因就（jiù）是：與吸塑模具的結構製造有關，吸塑成型機的控（kòng）製性的操作，溫度調整，上架有很大的關係。解決方法是模具的（de）質量控製、機器和溫（wēn）度（dù）參數調節、上架擠壓等。

4.水波紋和氣泡（pào）是什麽？怎樣（yàng）導致的？如（rú）何解決（jué）？

水波紋和氣泡就是材料的表麵出（chū）現水印和泡點（diǎn），這樣的吸塑包裝產品（pǐn）會直接影響到包裝物品的外觀，降低包裝物的外觀形象。水波紋的產生，與生產膠片時的速度快慢有關係。氣泡，就是片材生產時溫度過高，或者是片材的混合生產導致，或片材生產時滲入空氣等原因引（yǐn）致（zhì），存在氣泡的材料（liào）會導致（zhì）吸塑包裝製品穿孔及變（biàn）形，成為次品，解決方（fāng）法是材料采購回（huí）來時或生產前一定（dìng）要觀察片材的質量後方可入（rù）庫或生產。

5.刮痕是（shì）什麽？這種質量問題是怎麽導致？如何解決？

刮痕就是吸塑包裝產品生產（chǎn）出來（lái）以後表麵會出現刮印，也是吸塑（sù）包裝廠質量上經常出現的問題，發生的原因是在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發（fā）生磨擦，衝（chōng）床人員以及（jí）包裝人員（yuán）的操作方式是（shì）最關（guān）鍵的（de）環節。

解決方（fāng）法是（shì）輕拿輕放小心處理產品，保持工作台的清（qīng）潔衛生，工作人員配（pèi）戴手套（tào）等相關事項（xiàng），也能有效地（dì）防止刮花的（de）情況發生。吸塑包裝產品的（de）手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切（qiē）關注（zhù），才能避免次（cì）品的（de）產生。