漲知識！原來吸塑包裝成型工藝是這樣的

吸塑的成型方式是真空成型，真空吸塑成型包裝是（shì）塑料包裝常用的成型包裝方法之（zhī）一。

真空（kōng）吸塑成型包裝盒在成型過程中應注意問題點：

1. 加（jiā）熱PS等原材料至高彈態所需要的再成型溫度

2. 吸塑成型時通常（cháng）用成型上模具

3. 吸（xī）塑成型時通常用的成型底模具

4. 尺寸穩定後製件脫模成型為產品型（xíng）狀（zhuàng）

真空吸塑成型包裝都依產品形狀製（zhì）作（zuò）模具。正常情況下，模具需表現處理：拋光（guāng）、鑽孔、烤幹、上模定位等；吸塑成型後處理也是必須的，通過（guò）衝壓、折邊、打孔等（děng）；真空吸塑成型包裝盒另增（zēng）工序：燙金、刻字、原料植絨。後期包裝有：高周波熔接、超音波熔接（jiē）、熱封，這些工藝來美化產品的外觀。

真空（kōng）吸塑（sù）成型包裝常使用的原材料片材厚度為0.2～1.5mm左右，這些片材（cái）是用顆粒料或粉料製得的半成（chéng）品。注塑使用原料是顆粒料，無需經過第二次成型（xíng）為片（piàn）材，直接通過灌注、壓塑（sù）成型。所以注（zhù）塑有（yǒu）灌注圓形接點，成型的厚度很均勻。與注塑成型相比，真空吸塑成型包裝的原料會增加（jiā）額外的成本，但模具費低、工藝成本低。

在真空吸塑成型過程中（zhōng），片材隻有一個表麵與（yǔ）真空（kōng）吸塑成型模具相接觸，因此隻有一個表（biǎo）麵與真空（kōng）吸塑（sù）成型盒模具幾何尺寸相（xiàng）一致，真空吸塑成型盒另外一個表麵的輪廓（kuò）是由牽伸得到的（de），呈現真（zhēn）空結構。

也就（jiù）是說，在真空吸塑成型後的產品與（yǔ）真空吸（xī）塑成型模具相接觸的一（yī）個麵的厚（hòu）度是與原（yuán）材料片材的厚（hòu）度尺寸大（dà）概一（yī）致；其它另外的表麵輪廓的厚度與原材料的厚度就是有很大區別的。