吸塑包裝，需要弄懂的那些事（shì）

吸（xī）塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝產品主（zhǔ）要以優質的植絨、PVC、PET、PP、PS、GAG等各種塑膠材料（liào），生產高檔次及各種規（guī）格的吸塑包裝，用於電子、文具、玩具、五金、食品、日化禮品工藝品等包裝。

吸塑包裝基本概念

製品

製品主要包（bāo）括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等（děng）。

設備

吸（xī）塑包裝設備主要包括：吸塑包（bāo）裝機、吸塑成（chéng）型（xíng）機、衝（chōng）床、封口機、高頻（pín）機、折邊機。

產品

封裝形成的包裝產（chǎn）品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼（ké）、三折泡殼等。

原材料

吸塑包裝的原材料（liào）主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

生產工藝

1、模具製作及加工（gōng）

根據要求（qiú）或樣品規格，首先製作好（hǎo）吸塑模具，一般條件下，都（dōu）是利用石膏製作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作（zuò）模（mó）具。石膏模具製作好（hǎo）後，先讓其自然幹燥完全（quán）或是烘幹，然後根據產品表麵凸凹具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響（xiǎng）產（chǎn）品（pǐn）包裝模（mó）樣的（de）低凹處鑽許多小孔。

如果是吸（xī）塑包裝盒之類（lèi）產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還（hái）得將石膏模具（jù）進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡（pào）後晾幹。

2、模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具（jù）大小，將塑料片載成適用規格（gé）尺寸，然後將此片（piàn）材放入加熱木櫃內，使其完（wán）全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進（jìn）行軟化處理。

3、將軟化處理（lǐ）好的塑料片連同木櫃，置於真空室中（zhōng），開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹淨（jìng），待塑（sù）料片冷卻後，即得到與模具相同（tóng）的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑包裝整理：將生（shēng）產出來的（de）產品進行修邊整理即為（wéi）成品產品，再經（jīng）包裝後即可出售。

價格因素

吸塑的單價=產品材料成本+能（néng）耗（hào）+人（rén）工及運輸+利潤。

能耗：吸（xī）塑是通過熱加（jiā）工的，耗電能相對（duì）其他行業較大（dà），大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少（shǎo），大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據客戶離本廠距離而定（dìng）。

利潤：吸塑包裝廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付（fù）款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：

產品材料成（chéng）本的計算比較複雜，計算之前首先搞清以下幾方麵數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種（zhǒng）材質和等級的材料，尋該種材（cái）料最低價供應商。 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片製作，要根據成型各部位的（de）厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸（cùn）和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產（chǎn）品質量，排稀（xī）了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品（pǐn）形狀、產（chǎn）品數量以及外形（xíng）尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正（zhèng）、產量越（yuè）大，損（sǔn）耗率就越小

材料成本的計算公式

產品材料成本=1噸原料價格/ 1噸原料產成品數量

1噸原料產成品數量=1噸原料長度（dù）/ （吸塑模（mó）板長度+4cm至（zhì）15cm拉（lā）伸邊）X 排版數（shù）量X （100%-材料損（sǔn）耗率）

1噸原料長度=1噸/ 材料密度/ 膠（jiāo）片厚度/ 寬度（吸塑（sù）底盤寬度）

其中（zhōng）材料密度（dù）（PVC為1.36T/M3）、吸塑底（dǐ）盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度（dù）及其他四項參數均靠（kào）專業經驗估算。