幾種（zhǒng）常見的吸塑包裝從片材到成型的條件解析
PVC片材的（de）特性：
通常應用於真空吸塑成型的是硬質聚氯乙烯片材PVC-U(或稱（chēng）RPVC)。
長期（qī）以來，人們普遍認為聚氯乙烯（xī）的衛（wèi）生性（xìng）差，很少用於食品吸塑包裝。但慢性毒性試驗表明，工業生產的聚氯乙烯樹脂本身（shēn）是無毒的，它的衛生性問題主要是兩個方麵：一是樹脂中殘留的氯（lǜ）乙（yǐ）烯單體被證明（míng）對人體有害；使用的許（xǔ）多塑料助材（cái）劑尤其是熱（rè）穩定劑大都有一定（dìng）程度的毒性。
不過，近年來，隨著聚（jù）氯乙烯合成技術水平的提高，聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的含量己成功地降低（dī）到5/1000000以下，基本上解決（jué）了樹脂中氯乙烯單體含量（liàng）過高和問題；同時，通過無毒助（zhù）劑的選（xuǎn）用，合（hé）理的配方，是可以製得滿足衛生要求的聚氯乙烯製品的。如近年來生（shēng）產的（de）無毒聚氯乙（yǐ）烯透（tòu）明片（piàn）材等，已（yǐ）廣泛應用於食品吸塑包裝。
聚氯乙烯片材分為食品吸塑包裝用(1994年我國通過了食品（pǐn）吸塑包裝用（yòng）聚氯乙烯硬片、膜的國家標準，標準為CB/T15267-94)和非食品吸塑包裝（zhuāng）用二種（zhǒng）級別。
此片材的性（xìng）能特點：
1、透光性好，光澤性優良（liáng），可製成各種顏色的透明片材；
2、機械性能優良，衝擊強度、硬（yìng）度及剛性適宜，耐（nài）寒、耐熱、耐（nài）候（hòu）性；
3、二次加工性能好，可熱粘（zhān）接；
4、可以回收再加工（gōng）應用；
5、印刷性能好，著色性能好；
6、化學穩定（dìng）性好，阻隔性（xìng）能好（hǎo），無毒無味、對黴菌、細菌有抵抗性（xìng）。
所以在吸塑包（bāo）裝中應用範圍甚廣，如經吸塑或壓塑等二次加工成型為盆、盒、盤、杯等（děng）容器，用來吸塑包裝食品（pǐn），或（huò）成型為相應被吸塑包裝商品外型的多穴泡罩，用來包裝（zhuāng）玩具、小五金、工具等，滿足商品吸塑包裝中、小包（bāo）裝要求。
聚氯乙烯片材的另一重要特點是價格（gé）較便宜（yí），若不是在焚燒（shāo）外理這類垃圾時會（huì）二次汙染環境的話，無疑它是最有競爭力的一種片材（cái）。
擠出和壓延PVC硬片通常選用PVC樹脂SG6型（xíng）或SG7型，其K值為65-60，聚合度850-630。作（zuò）為食品吸塑包裝材料用的PVC樹脂，應符（fú）合國家（jiā）標準GB4803-94，即要求樹脂中的氯乙烯含量小於5mg/kg，1/2-二氯乙烷的含量要小於2mg/kg(乙烯法)或150mg/kg(乙炔法)，若（ruò）是一般性吸塑包裝材料用片材則隻需符合國家標（biāo）準GB/T5761-93。
食品吸塑包裝用的PVC片（piàn）材國家標準GB/T15267-94，片材寬度及極限公（gōng）差：
寬度＜700mm者，一級品（pǐn）公差±2，合（hé）格品為＋4 /-2
寬度≥700mm者，一級品（pǐn）極限公差±2，合格品為±5
PVC片材的真空吸塑成（chéng）型（xíng）條件
聚（jù）氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比，因成型方法不同而異，各種成理方法的拉伸比如下：
聚氯乙烯（xī）片材（cái）在真空吸塑（sù）成型中（zhōng）對模具設計參數包括轉角（jiǎo）圓半徑、模型壁斜度、真空孔的孔徑（jìng）及孔數以及收縮率等的要（yào）求。真空孔置（zhì）於凹櫓棱角處，不宜平均（jun1）分配。
聚（jù）氯乙烯片材在真空（kōng）吸塑成型中對加熱溫度、模具的溫度、以及輔（fǔ）助柱塞（sāi）溫度（dù）要求。
必須注意，應使加熱充（chōng）分（fèn）深人到材料內部，加（jiā）熱不充分會在成型時使片材開裂。
粘接采（cǎi）用溶（róng）劑基黏合劑和專門（mén）的PVC黏合劑。焊接可用各種焊接工藝，但高（gāo）頻焊接最好。
後處理：
當衝壓和切割厚度大於lmm的PVC片材時，所需的力大於PS或PP。將PVC泡形罩封合到塗覆的紙板上時，封（fēng）合溫度約（yuē）160℃，縫合時間2.5s；封（fēng）合溫度200℃，封合時間（jiān）1.5s。對於全塑料罩形吸塑包裝，采用熱封膠塗覆（fù）PVC材料。
專用複（fù）合片材PVC / PVDF、PVC / PVDF / PVC、PVC / PE、PVC / PVDC / PVC / PE、PVC / ABS、PVC / PA，也可將其金屬化。
PP片材的真空吸塑成（chéng）型條件
在真空（kōng）吸塑成型工藝中，改性聚丙烯（xī）片材以配入(20%～30%)低密度聚乙烯(PE)的成型（xíng）性能最佳。
聚丙烯對成型條件的要求，模具脫模斜度：凸模2o～3o(最優為5o)，凹模1o～3o(最優為5o)；成型溫度：片材（cái）溫度150～180℃，模（mó）具溫度70℃～90℃；成（chéng）型收縮情況：凸（tū）模0.02～0.03mm/mm，凹模0.03～0.04mm/mm。
由於聚丙烯片材具有材料來源豐富、價格低（dī）廉，無毒、無（wú）味、透明性好、機械強度高等特點，因此將聚丙烯片（piàn）材（cái）進行真空吸塑成型加工，製（zhì）成各種（zhǒng）吸塑包裝製品廣泛應用於食品、醫藥、機械零件、日用品等包裝。目前市場（chǎng）上出現的聚丙烯吸（xī）塑包裝製品，除了簡便飯盒外，水樸、湯匙、碗、醬菜盒，各種土特產（chǎn）品吸塑包裝盒、酸（suān）奶罐、托盤等也廣泛進入市場（chǎng）。由（yóu）於聚丙烯製品可微波爐加熱，可在125℃條件下滅菌，所以廣泛應用於即食（shí）加熱的食（shí）品吸塑包裝。此外，聚丙烯真空吸塑包裝成型製品近年來（lái）在農業生產中也（yě）逐步（bù）得到（dào）應用，如育秧（yāng）盤、育種杯（bēi）等。
粘接問題與PE一樣，可以在預處（chù）理之後黏合；焊接（jiē）用加熱板和摩擦（cā）焊接非常成功。
後處理：
由衝模和修邊模衝（chōng）壓時，切割間（jiān）隙需5mm，材料溫度過高，切割出現毛刺。封合時（shí）保持最小的變形量要有相應的措施，帶有塗（tú）覆層的熱（rè）封合，溫度為150～180℃，封（fēng）合時間為1s。
專用複合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充（chōng）PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、彈性改性PP材料(PP+EPDM)。
由衝（chōng）模和修邊模衝壓時，切割間隙需5mm，材料溫度過高，切割（gē）出現毛刺。封合時（shí）保（bǎo）持最小的變形量要有相應的措施，帶有塗覆層的熱封合（hé），溫度為150～180℃，封合時間為（wéi）1s。
專用（yòng）複（fù）合片材（cái）PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、彈性改性PP材（cái）料(PP+EPDM)。