吸塑產品常用模具的特點

 1.選用（yòng）石膏模製造，模具（jù）生產（chǎn）全過程類似（sì）吸朔打樣品的，優勢取決於製造周期（qī）時間短，成本費少，製做一整版（60X110cm)磨具隻（zhī）需一到二天時間，存（cún）在的不足取決（jué）於（yú）吸朔製成品表層不光滑，製（zhì）造（zào）中（zhōng）磨具（jù）非常容（róng）易破裂，耐用度差沒法成形深.層大、複雜性高、塑膠板材厚的商品。
2.選用電鍍（dù）銅模，其加工（gōng）工藝是將打好樣的泡殼（ké）表（biǎo）層噴完一層導電性劑，再放進電解槽（cáo）內鑲上很（hěn）厚銅層，電鍍工藝全（quán）過程必（bì）.須72鍾頭，然（rán）後要對銅模開展灌熟石膏（提（tí）升（shēng）強度）、打磨（mó）拋光、打氣（qì）筒（tǒng）眼解決，選（xuǎn）用電鍍銅模（mó）製造的優勢是吸塑料製品表層光潔，成本（běn）費適度（dù），耐用度適度（dù），缺.陷（xiàn）是模具生產期長，沒（méi）法進行高精.密吸塑料製（zhì）品的製造。

3.選用（yòng）吸朔鋁合金模（mó）板（bǎn）製造，模（mó）具生產必.須先（xiān）選用電腦上設計圖（tú），再選用CNCcnc銑床生產（chǎn）加工，優（yōu）勢是製做周期時間適度，中後期磨具解決速度快（鑽氣眼工作中在CNC生產加工時進行），吸朔（shuò）商品規格高精度，磨具耐用度強，缺.陷是成本增加。

吸塑（sù）模具（jù）後期合成及製做周期時間
因為自動式（shì）髙速真空吸塑機的成形（xíng）範疇是66X110cm上下，因此無論是石膏模、銅（tóng）模還是鋁合金模板，都必.須將（jiāng）單獨的磨具拚在一起（qǐ），做到成形規格，麻豆免费视频稱這一全過程為拚（pīn）板，必.須拚在做好出氣孔的鋁合金板或木工板上，拚完（wán）後的整版磨具人們稱作底模。針（zhēn）對吸朔成形深.層大的商品，還必（bì）.須製做下模，在底模將塑膠板材真空泵吸成形的（de）另（lìng）外，從塑膠板材上邊施壓，將塑膠板（bǎn）材勻稱地拉申到每（měi）一個位置，不然會造（zào）成部分薄厚過薄。製造磨具的全部製做周期時間應是（shì）5至7天。